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為認(rèn)真落實《安徽叉車集團有限責(zé)任公司2025年精益提升計劃》的相關(guān)要求，合肥鑄鍛廠以“精于工作 益于生活”理念為引領(lǐng)，多點發(fā)力，推進各項精益管理工作做深做實。

聚焦管理創(chuàng)新，激發(fā)現(xiàn)場活力。鑄鍛圍繞“生產(chǎn)現(xiàn)場2S管理評價標(biāo)準(zhǔn)”，以“深化網(wǎng)格管理 打造卓越現(xiàn)場”主題活動為主線，通過“現(xiàn)場指導(dǎo)-組織實施-點檢交流-匯報評比”的閉環(huán)管理模式，按定周期、分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全年現(xiàn)場提升管理工作全覆蓋。上半年通過系統(tǒng)落實537個網(wǎng)格區(qū)域，確定了2065項現(xiàn)場指導(dǎo)意見，推動現(xiàn)場管理水平穩(wěn)步提升。

為確保提升實效，鑄鍛同步建立“雙循環(huán)”動態(tài)管理機制，縱向由管理層帶隊開展“周督查+月巡檢”垂直式督導(dǎo)工作，橫向組織部門專員通過互檢互學(xué)實現(xiàn)經(jīng)驗共享，形成"檢查-整改-提升-固化"的常態(tài)化運行體系。

聚焦指標(biāo)管控，助推效能提升。鑄鍛圍繞精益提升計劃，以人均產(chǎn)出指標(biāo)為牽引，堅持"一提升、四降低、七達成"的指導(dǎo)思路，明確一級指標(biāo)7項、二級指標(biāo)20項，三級指標(biāo)26項。圍繞關(guān)鍵指標(biāo)，以生產(chǎn)現(xiàn)場為抓手，主動服務(wù)指導(dǎo)生產(chǎn)一線，協(xié)助分析瓶頸問題，形成29項改善課題。

為確保管控實效，實現(xiàn)從發(fā)起到歸檔的流程化管理，鑄鍛運用BPM系統(tǒng)建立了指標(biāo)和課題全流程管理機制。通過嚴(yán)格執(zhí)行月度點檢機制，強化異常指標(biāo)預(yù)警和過程管控，確保各項指標(biāo)按期達標(biāo)。此外，鑄鍛積極引入外部智力支持，多次邀請公司精益辦老師現(xiàn)場指導(dǎo)解惑，為課題推進提供專業(yè)建議，優(yōu)化改善路徑，保障各項措施精準(zhǔn)落地、取得實效。

聚焦“三大行動”，保障員工權(quán)益。鑄鍛扎實推進“三大行動”，通過籃球場改造升級、增設(shè)機動車停車位等暖心行動優(yōu)化廠區(qū)公共設(shè)施；通過護欄類設(shè)施“煥新”、作業(yè)區(qū)路面改造等舒心行動推進區(qū)域環(huán)境改善；通過除塵器氣動閘門改造、設(shè)計工裝吊具等安心行動筑牢安全生產(chǎn)防線，有效增強了員工歸屬感、幸福感、安全感。

為確保行動實效，鑄鍛建立長效機制，將“三大行動”納入精益自主管理體系，以季度為周期，構(gòu)建“計劃-實施-點檢-評價”全流程機制，實現(xiàn)“三大行動”常態(tài)化開展，持續(xù)提升員工滿意度和工作效能，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持久動力。